除塵設備處理特殊粉塵需要采取的措施
洛陽(yáng)除塵設備處理特殊粉塵需要采取的措施是什么呢？這次小編和大家介紹下。
1、高含塵濃度氣體處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無(wú)需分級的情況下，大多直接使用洛陽(yáng)除塵設備。
并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時(shí)，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。
2、含焦油霧的含塵氣體處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時(shí)丕可以過(guò)濾。例如，在瀝青混凝土廠(chǎng)，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過(guò)油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。
3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
?、?、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開(kāi)動(dòng)，應在塵源設施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)。當濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時(shí)，可以送入熱風(fēng)內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時(shí)間，濾布上附著(zhù)了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
在電和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在洛陽(yáng)除塵設備的管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。
?、?、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類(lèi)濾料。則應進(jìn)行表面處理。選用原則是：
a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐折性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改進(jìn)耐折性。
b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(cháng)、光滑性纖維。
c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò )性，織物中以緞紋織物為好，織物表面的拉絨也是提高耐折性的措施。
?、?、應采用離線(xiàn)清灰操作制度。在洛陽(yáng)除塵設備停止工作時(shí)間內，充分去掉濾布表面的粉塵。
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